一．计量信息管理系统流程及功能模块

计量信息系统一卡通流程描述

 
系统流程图如下：
 
 
 
 
计量信息管理系统及一卡通系统流程描述如下：
（一）添加订单
客户付过款后，财务部通过后台管理系统录入客户名称、订单金额、预付款以及单价信息等，通过审核后生成合同订单。
 
（二）发卡登记
门岗发卡处根据客户提交的信息，在系统中输入公司名称或订单编号，自动调取系统中的合同订单、预付款、剩余金额等信息，登记车号、货名、规格、预装量等信息，与IC卡绑定，发给司机一张IC卡。
 

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     一卡通系统根据发卡处人员登记的车辆发卡时间，自动进入车辆排队系统，并将序号、车号、库号、状态显示在汉字大屏幕，若轮到某辆车进场，则语音报出该车号，并提示车辆进场，同时大屏幕上该车状态发生变化，闪动提示车辆进厂。
 
 
 
（四）门岗智能进厂控制
车辆进厂时，刷卡，系统自动调出该车装车信息，并自动控制道闸抬起，车辆进厂。若该车状态是等待而非进厂时，不予抬杆。司机继续等待。

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    磅上为空时，地磅两端红绿灯均为绿灯，提示车辆上磅，车辆上磅后，红绿灯自动变为红灯。车辆完全上磅，红外定位系统处于接通状态，司机刷卡，软件自动调取该车信息如车号，单位，货名，规格，预装量等，软件判断重量稳定后，系统自动保存皮重并抓拍称重当场照片（车头、车位、车顶各一张照片），语音提示系统自动报出当前重量并提示车辆下磅，大屏幕自动显示当前称重信息如车号、货名、重量供司机比对。同时红绿灯自动变为绿灯，司机下磅，本次称重结束。
   （六）煤场按煤种智能装车
    司机行至煤场装货区装车道刷卡，系统验证车辆装货信息，若卡内装货信息与装车道煤种匹配，则系统判断正确给煤场振动筛设备信号，振动筛设备解锁通电装煤，反之信息不匹配则不予信号，设备不通电无法装车。这样提高装车效率，同时防止司机偷拉质优货品。
   （七）自动称取毛重
车辆装货完毕后，进入毛重称重区，完全上磅后，司机刷卡，系统自动调出该车第一次皮重记录，重量稳定后，自动保存毛重，并自动计算出净重，且自动扣掉本次称重数据，自动更新该单位合同煤或现金煤的计划余量，若是现场结算现金业务，可直接过磅完成。语音提示系统自动报出当前重量并提示车辆下磅，大屏幕自动显示当前称重信息如车号、货名、重量、库号。同时红绿灯自动变为绿灯，司机下磅，本次称重结束。
保存重量时，软件会将本次净重所产生的金额与计划余量做比较，若大于计划余量，则软件不称重，并给予提示，语音提示车辆下磅，并提示司机缴款。
   （八）门岗验卡放行
车辆出厂时，门岗刷卡软件会将该车装车记录调出，门岗将卡收回，道闸自动抬起，车辆出厂。卡内信息可由发卡处统一处理并循环使用。
   （九）数据上传
称重完毕，本次车辆进出场数据自动上传至控制中心数据库，其他部门可通过BS系统平台及手机APP平台对各项数据进行多条件统计汇总，软件自动生成相应数据报表，报表支持打印并可导出EXCEL表格，同时可生成图形报表，更加直观，便于数据分析。
 

信息一卡通系统功能模块

 

1、 订单管理模块

     销售部或财务部可以添加订单进行计划管理，称重时既可按金额扣计划也可按重量扣计划，若本次称重数据超出计划余量，则系统给予提示，不允许过磅，也可设置超计划限额，系统自动生成负计划，明细可按条件查询，并支持打印导出。每个单位的计划可以将大订单分为多个小订单，同时还可添加不同单位不同规格货物的单价信息，软件自动进行匹配调用，另外软件增加了完善的计划日志，追加计划，作废计划等所有操作软件都自动记录下来，同时软件对计划管理进行更加详细完善的管理，数据修改或补录，软件可自动调出本车记录对应的计划信息，自动扣掉本车称重记录，并自动更新计划余量。计划控制流程如下：
 
 

2、发卡管理模块

发卡管理模块是发卡处根据司机提交的预装信息，将车号、单位、货名、规格、预装量等与IC卡绑定，实现一车一卡，供车辆进出厂、无人值守自动称重、智能装货等使用。
发卡时，软件将预装量与计划余量比较，若计划余量不足，不能发卡，提示司机追缴货款。

3、 车辆排队模块

    车辆发卡登记完毕，系统自动将该车辆信息发送至车辆排队系统，进行排序管理，由汉字显示屏展示，如车号，货名，规格，库位等，若轮到某辆车进场，则语音报出该车号，并提示车辆进厂，同时大屏幕上该车状态发生变化，闪动提示车辆进场。
 

4、 门岗进出厂控制模块

车辆进厂时，刷卡，系统自动调出该车状态，并自动控制道闸抬起，车辆进厂。若该车状态是等待而非进厂时，不予抬杆进厂。
车辆出厂时，司机刷卡，系统自动调出该车装车及称重记录，若流程不完整，则不予抬杆出厂。

5、 无人值守称重模块

无人值守自动称重系统是自动采集重量数据，自动抓拍照片，并通过控制语音提示系统，大屏幕显示系统，外围硬件设备如红绿灯状态自动变化指示车辆上下磅，实现无人值守自动称重。
 

6、 煤场智能控制装车模块

    智能控制装车模块由刷卡器控制通电。车辆行至装车处，刷卡，系统核对卡中预装货品信息，匹配则控制系统控制振动筛设备电源接通，允许装货，否则不予通电，车辆不予装货。

7、 数据联网管理模块

    称重信息、客户信息、装车信息及进出厂信息等各项数据自动上传至服务器数据库。相关部门负责人可以登陆衡安BS查询系统平台对相关数据进行远程查询汇总，系统根据汇总项目自动生成相关数据报表，报表支持打印，数据导出。并可对各个称台的数据维护记录，上衡记录，开关机记录等日志进行各个时间段的查询，还可对客户信息，如计划金额，累计金额，剩余金额等进行多条件查询。
   
 
 
 
 

8、手机APP

手机APP，通过云服务，实现称重数据的手机APP应用，添加监控模块，实现手机对厂区监控移动查看，能在手机上实现移动审批，移动授权、远程派车，下达计划，追加货款、变动单价、预警信息提示、数据查询，上传收货单据等。本项目主要使用的是数据查询、数据汇总、厂区视频监控功能。